
頑丈な機械式マニピュレータ-
ヘビーデューティ メカニカル マニピュレータは、重いワークピースや中心から外れたワークピースの持ち上げ、移送、位置決め、回転を行うための手動ガイド式の産業用ハンドリング アームです。-
機械的バランシング システムが全体の動作負荷をサポートし、ワークステーション上でアームをガイドするために必要な手動の力を大幅に軽減します。構造構成は、実際のワークの形状、荷重中心、作業半径、持ち上げ高さ、およびグリップ方法に基づいてカスタマイズされます。
主な利点
人間工学に基づいた安全性:オペレーターの肉体的疲労を 85% 以上軽減し、職場の筋骨格系疾患のリスクを大幅に低減します。
高剛性精度:ゼロたわみの剛体アームは、従来のケーブル ホイストが故障したり揺れたりする、中心から大きくずれた瞬間に対処します。{0}
オペレーターによる直接触覚制御:無重力の無重力状態と人間の直接的なタッチを組み合わせて、直感的な位置決めを実現します。{0}
カスタム エンド エフェクタ-:-専用のツールにより、価値の高いコンポーネントを損傷せずに確実にグリップできます。{{1}
低メンテナンス設計:完全に機械的なリンケージにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、複雑な電子保守コストが不要になります。
機械構造
取り付け構造とベース:-すべての動作反力とトルクモーメントを安全に吸収するように設計された頑丈なスチール製ベースプレートまたは頭上固定具。
剛体多関節アーム:二重{0}}または多関節-のスチール製アームは、高い剛性、たわみゼロ、楽な水平移動を実現します。
機械的バランスシステム:ペイロードのバランスを動的に調整し、垂直移動中の手作業を排除します。
精密ベアリングと回転ジョイント:ドリフトを防止する調整可能な摩擦ブレーキを備えた密閉型低摩擦ローラー ベアリング。-
ユニバーサルツールインターフェイス:標準化されたフランジ アダプタにより、カスタマイズされたエンド エフェクタやグリッパとの迅速な統合が可能になります。{0}}
グリッパーとエンドエフェクタ ツール-
エンド エフェクタは、ワークピースの形状、表面の脆弱性、方向の要件に基づいて特別に設計されています。-
サスペンション/リングコンポーネント:-頑丈な安全フックまたは剛性回転アイ。
プレートとフラットブロック:機械式トグル クランプまたは多面エッジ グリッパー。-
シャフトと円筒部品:V- ブロック機械式ジョーまたは拡張マンドレル。
オフセンター / 不規則なキャスティング:カスタム 3D 輪郭の機械式クランプ ジョーは重力によるロックをサポートします-。
マルチ-ワークステーションの柔軟性:オプションのクイックチェンジ カップリング インターフェースにより、1 つのアームで異なるグリッパーを切り替えることができます。{0}
実践的なワークフロー
加工ワークステーションの読み込み:ミリメートル未満の位置決め精度で生の鋳物を CNC チャックにロードします。-
重量部品の組み立て:構造部品を無重力状態で吊り下げ、-ストレスのないボルトの位置合わせを実現します。-
金型のメンテナンス:タイバーを損傷することなく、重い工具をスタンピングプレスに安全に出し入れします。
倉庫とライン転送:連続シフトで重量物をコンベアとパレット間で搬送します。
アプリケーション選択ガイド
理想的なマニピュレータのセットアップを決定するには、必要な技術パラメータに対して主要な動作要件を評価します。
重いまたは中心から外れたワークピース:{0}高トルクのアーム構造とカウンターウェイトのバランス。-
障害物を越える範囲の拡大:拡張された二重関節式アームの半径。-
高地での受け取り/設置:拡張された垂直ストロークコラムとガイダンストラック。
頻繁な向きの変更(3D 反転):-統合されたギア駆動または空気圧ピッチ/ロール回転ヘッド。{0}}
複数のパーツのバリエーション:調整可能なメカニカルストップを備えた交換可能なツールインターフェイス。
統合された安全規定
機械的落下防止-:エア供給喪失や機械的バランスのずれによるアームの落下を防止します。
過負荷保護:機械的な制限メカニズムにより、定格動的積載量制限を超えた動作が防止されます。
ジョイント摩擦ブレーキ:調整可能な手動ブレーキは、荷重中またはアイドル状態中にアームの回転をロックします。
安全クリアランスと停止:統合された機械式ハード ストップにより、過剰な回転や挟み込みの危険を防ぎます。{0}{1}
安全率の設計: Load-bearing structural elements designed with a minimum safety factor of S >= 3.0.
品質管理
材料と構造の製造:認定された溶接部を備えた高張力鋼板をレーザー-カット-します(ISO 3834 / AWS 標準)。
非破壊検査:一次構造溶接部の超音波および磁粉検査。
精密加工:CNC- 加工されたベアリング ハウジング シートにより、スムーズなジョイントの回転と軸方向の位置合わせが保証されます。
静的および動的負荷テスト:工場負荷テストは、動作範囲全体にわたって 125% の定格容量で行われます。
ドキュメントパッケージ:品質検査証明書、操作およびメンテナンスマニュアル、部品リスト、CE 適合宣言書を含む完全なコンプライアンスフォルダーが提供されます。
よくある質問
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