レーザーロボット

レーザー切断機の清掃
レーザー切断機の外側を定期的に掃除して、ほこりや破片が付着しないようにし、通常の動作に支障をきたさないようにしてください。 切断品質を維持するために、クリーニング中にレーザー切断ヘッドの近くの領域を拭かないように特に注意してください。

機械のベッドとレールのメンテナンス
ベッドのリニアガイドの高い案内精度とスムーズな動作により、加工精度を維持します。 定期的にX、Y、Z軸が原点復帰できるか、レールの真直度、機械の直角度を検査してください。 軸の戻りに問題がある場合は、原点スイッチの位置を確認し、適切なタイミングでメンテナンスとデバッグを実行してください。 ラックやレールに付着した油汚れや異物は、ダストカバーを開けて掃除してください。 清掃にはディーゼルを使用し、その後、機械のベッドを移動してスライダー内の破片を洗い流します。 洗浄後は余分なディーゼル油を拭き取り、ギヤ潤滑油を塗布してください。

伝送システムの検査
モーターやギアボックスを含むトランスミッション システムを定期的に検査し、適切に機能していることを確認してください。 異物の侵入を防ぐため、トランスミッションシステムを清潔に保ちます。 モーター間のカップリングを確認してください

排気ファンの掃除
レーザー彫刻機の排気ファンは、機械内部に塵や破片が蓄積するのを防ぎます。 掃除するには、ファン カバーを取り外し、ブラシまたは圧縮空気を使用してファン ブレードからカーボンやほこりを慎重に取り除く必要があります。

レーザー光源の日常点検
レーザー発生器は毎日の起動前にメンテナンスを受ける必要があります。
冷却水の圧力を毎日チェックして、3.5 ～ 5 Bar の間に維持してください。
冷却水の温度を毎日チェックし、選択したレーザーに必要な水温を確認してください。
チラーのフィルターに不純物がないか定期的に確認してください。
レーザー冷却水回路に不純物がないか確認してください。
レーザーのレーザーヘッドの冷却水回路に腐食がないか定期的に確認し、腐食がある場合は、適時にチューブを処理または交換してください。

レーザー切断ヘッド
レーザー切断ヘッドはレーザー切断機の重要なコンポーネントであり、適切に機能することを確認するために定期的なチェックが必要です。
毎回の始動前に、カッティングヘッドの位置の精度を確認し、開始点、高さなどの正確なデータを確保します。これにより、作業プロセス中の衝突や事故を防ぐことができます。
カッティングヘッドのノズルの磨耗を定期的に検査し、著しく磨耗したノズルは直ちに交換してください。
カッティングヘッドのさまざまな部分のレンズの透明度をチェックし、定期的に清掃してください。
カッティングヘッドのすべての固定ネジに緩みの兆候がないかどうかを検査します。

ノズルのメンテナンス
レーザー切断ノズルには定期的なメンテナンスが不可欠です。 レーザー切断ノズルは、稼働時間ごとに約 1 時間ごとに清掃し、2-3 か月ごとに交換してください。

集束レンズ
集光レンズは、レーザー切断機の加工性能と品質に直接影響を与える精密光学部品です。 フォーカシングレンズの定期的なメンテナンスは非常に重要です。 レンズを清潔に保ち、残留物がないようにしてください。 集光レンズは消耗品であるため、レーザー切断機の加工効率を確保するために、2-3 か月ごとに交換してください。