自動パレタイジングロボット

自動パレタイジングロボット

自動パレタイジングロボットは、生産ラインの末端での完成品の搬送と積み上げを自動化します。過酷な産業環境向けに設計されており、カスタマイズ可能な層パターンに基づいて製品を正確にピック、位置決め、回転させ、パレットに積み上げます。-
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製品説明

自動パレタイジングロボットは、生産ラインの末端での完成品の搬送と積み上げを自動化します。過酷な産業環境向けに設計されており、カスタマイズ可能な層パターンに基づいて製品を正確にピック、位置決め、回転させ、パレットに積み上げます。-

50 kg および 100 kg のリスト可搬質量オプション、約 . 2,700 mm の最大作業半径、±0.08 mm の高い再現性を備えたこのシステムは、特定のスループット、梱包タイプ、プラント レイアウトの要件を満たすようにカスタマイズできます。

 

主要なシステム仕様

 

仕様

標準構成

ロボットの構造

産業用多関節ロボット(4軸・6軸)

定格積載量

50kg / 100kg(グリッパーとツーリングを含む総荷重)

作業半径

最大約. 2,700 mm

再現性

±0.08mmまで

保護等級

IP63(防塵・防滴)

動作条件

温度: 0 ~ 45 度

ドライブ&コントロール

サーボモータードライブ + 専用コントローラー + 一体型PLC

エンドエフェクター

真空 / 機械 / クランプ / カスタマイズされたツーリング

安全性の遵守

ISO 10218、CE、安全インターロックおよび E ストップに準拠-

取付タイプ

床置き-

 

システムの主な利点

 

より高いスループットと精度:一貫したスタッキング品質により、ライン終了後の梱包時のボトルネックを軽減します。{0}{1}
人間工学と安全性の向上:重い手作業による持ち上げや危険な反復作業が不要になります。
柔軟性:さまざまな SKU やデュアル パレット レイアウトの HMI 経由でレシピを迅速に変更できます。{0}
シームレスなライン統合:標準デジタル I/O および産業用イーサネット インターフェイスにより、既存の PLC、ラッパー、コンベアとのハンドシェイクが簡単に行えます。

 

産業用途

 

食べ物と飲み物:カートン、飲料ケース、トレイ{0}}詰めの缶、ペール缶。
化学薬品と農業:肥料、飼料袋、樹脂袋、ドラム缶。
建築資材:セメント袋、タイルボックス、目地材コンテナ。
消費財および物流:E コマースの配送用ボックス、紙袋、産業用混合包装。-

 

システムコンポーネント

 

産業用多関節ロボット:4軸または6軸の多関節運動を提供するコアモーションユニット。
専用ロボットコントローラーとPLC:軌道計画、安全信号、および I/O 通信を管理します。
インフィード製品コンベヤ:上流のシール/梱包ラインから完成品を運ぶベルトまたはローラーコンベア。
アーム ツールの端-:{1}:製品仕様に合わせたカスタム設計のグリッパー。-
製品検出および位置センサー:正確なピック位置を知らせる光電/視覚センサー。
パレットの位置決めおよびハンドリング システム:空/満載のパレットを搬送するための機械式ストップ、パレットディスペンサー、およびパレットコンベア。
HMI タッチスクリーン:レシピ管理、動作ステータス、診断のための直感的なユーザー インターフェイス。
安全境界エンクロージャ:物理的安全フェンス、ライト カーテン、インターロック ドア、非常停止回路。-

 

自動パレタイジングシステムの仕組み

 

送り込みと検出:製品は包装ラインからコンベアを経由して搬入されます。センサーは位置と準備完了ステータスを確認します。
グリップ:ロボットは、調整されたアーム先端ツールを使用して、単一またはグループ化された製品を選択します。{0}{1}
転送と回転:アームは最適化された軌道に沿って動き、プログラムの指示に従って製品を回転させます。
正確な配置:商品は、事前にプログラムされたグリッド座標に従って積み重ねられます。{0}
レイヤーの完成:ロボットは、パレットが目標の高さに達するまで、連続して層を完成させます。
パレットアウトフィード:完成したパレットは、自動コンベアを介してストレッチラッパーまたはフォークリフトピックアップステーションに移動します。

 

スタッキングパターンとプログラムの柔軟性

 

標準パターン:剛性の高い同一のカートンを均一に配置します。
インターロッキング / クロス-レイヤー パターン:層の向きを 90 度/180 度で交互に切り替えて製品を固定し、輸送中の荷物の安定性を最大化します。
マルチ-レシピの保存:数十の異なる製品プロファイルとスタッキング レイアウトを HMI に保存します。オペレーターは、簡単なタッチで数秒で生産実行を切り替えることができます。
デュアル-パレット構成:オプションのツインステーション レイアウトを使用すると、オペレータが完成したパレットをもう一方の側で片付けている間、ロボットが片側で連続的にパレット積みを行うことができます。

 

カスタマイズとエンジニアリングのオプション

 

当社はあらゆるセルをお客様の植物環境に合わせて調整します。
ロボット構成:4軸/6軸オプション、拡張リーチモデル。
パレット管理:自動パレット ディスペンサー、合紙{0}}配置装置、デュアル パレット ステーション-。
制御システム:アレン-ブラッドリー、シーメンス、または三菱 PLC オプションで、多言語 HMI インターフェースを備えています。-
安全囲い:安全フェンス、ライトカーテン、連動アクセスドア、セーフティスキャナ。

 

グローバルなアフターサービス-

 

リモート診断:統合されたリモート アクセス機能により、安全なネットワーク リンクを介してリアルタイムのトラブルシューティング、ソフトウェアのアップデート、PLC ロジックの調整を行うことができます。{0}{1}{1}
試運転とトレーニング:包括的なデジタル ドキュメント、-ステップバイステップのビデオ設置ガイド、-オプションのオンサイト エンジニアリングの派遣。-
スペアパーツの入手可能性:標準化された工業用部品により、世界中で迅速な交換が可能になります。
 

よくある質問

 

Q: 4 軸と 6 軸のパレタイジングロボットはどのように選択すればよいですか?

A: 4- 軸ロボットは、製品が床と平行に保たれる標準的な高速パレタイジング用に最適化されています。- 6 軸ロボットは、複雑な傾斜要件、コンパクトなセル、またはマルチタスクのアプリケーションに対して、さらに自由な動きを提供します。

Q: 1 つのパレタイジング セルで複数の製品サイズまたはラインを処理できますか?

A: はい。複数のレシピをシステム PLC/HMI に保存できます。製品の寸法が大幅に異なる場合は、迅速な交換または調整可能なマルチグリッパーを統合できます。-

Q: このシステムは、既存のコンベアや PLC セットアップと互換性がありますか?

A: もちろんです。当社の制御システムは標準産業プロトコル (Profinet、EtherNet/IP、デジタル I/O) をサポートしており、既存の生産ラインに簡単に統合できます。

Q: 機械にはどのような安全機能が搭載されていますか?

A: 標準設置には、物理​​的安全柵、安全ドア インターロック、および緊急停止押しボタンが含まれます。オープンアクセス レイアウトには、光学式セーフティ ライト カーテンまたはエリア レーザー スキャナを追加できます。-

Q: 正式な見積もりを受け取るにはどのような詳細が必要ですか?

A: 製品の重量、パッケージの寸法、目標出力速度、パレットの寸法、利用可能なレイアウト スペースを入力するだけです。

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