CNC ロードおよびアンロード ロボット

CNC ロードおよびアンロード ロボット

CNC ロードおよびアンロード ロボットは、未加工部品のロード、完成品部品のアンロード、および CNC マシンと下流の処理ステーション間の材料の移動を自動化します。このシステムは手動処理を置き換えることにより、スピンドルの使用率を最適化し、サイクルのダウンタイムを削減し、24 時間 365 日の継続的な自動製造を可能にします。
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製品説明

CNC ロードおよびアンロード ロボットは、未加工部品のロード、完成品部品のアンロード、および CNC マシンと下流の処理ステーション間の材料の移動を自動化します。このシステムは手動処理を置き換えることにより、スピンドルの使用率を最適化し、サイクルのダウンタイムを削減し、24 時間 365 日の継続的な自動製造を可能にします。

このシステムは最大限の柔軟性を実現するように設計されており、CNC 旋盤、ターニング センター、立形/横形マシニング センター(VMC/HMC)、研削盤と統合して、単一のマシンまたは複数のマシン セルのいずれかに対応できます。{0}

 

技術仕様

 

アイテム

仕様

ロボットの種類

6軸産業用ロボット

ロボットのペイロード

6 ~ 50 kg、構成に応じて

最大リーチ

約. 1,400~2,600 mm

再現性

約±0.02~±0.05mm

推奨ワーク重量

約. 0.5 – 30 kg、用途に応じて

ロボットの取り付け

フロア/サイド/カスタマイズ

グリッパタイプ

空気圧 / 電気 / カスタマイズ

グリッパー構成

シングル / デュアル / マルチ-パーツ

CNC通信

デジタル I/O / イーサネット / フィールドバス

サポートされているプロトコル

Modbus TCP / PROFINET / EtherNet/IP またはその他のサポートされているプロトコル

CNC ドア制御

自動 (互換性がある場合)

チャック制御

CNCインターフェース経由

部品の検出

近接 / 圧力 / 光電 / ビジョン

空気圧

通常 0.5 ~ 0.7 MPa

制御電圧

通常は 24 VDC

 

自動化の主な利点

 

スピンドル使用率の向上:オペレーターの疲労と積み込みの遅れを解消し、毎日の機械の稼働時間を増やします。
一貫した品質と精度:プログラム可能なロボット パスにより、治具の磨耗や位置ずれのない再現性のある部品配置が保証されます。
労働力の再配分:オペレータは、反復的な手動読み込みから価値の高いタスク(ツール設定、プログラミング、品質管理)に切り替えます。{0}
無人操作:勤務時間外や週末の-消灯製造-をサポートします。

 

適用コンポーネント

 

シャフトとアクスル:モーターシャフト、ドライブピン、スプライン。
回転部品:ブシュ、ベアリングリング、ローラー、フランジ、ハブ。
角柱状パーツ:バルブ本体、ポンプハウジング、油圧マニホールド、ブラケット。
カスタムハードウェア:ファスナー、フィッティング、航空宇宙用フィッティング、医療用インプラント。

 

自動化された CNC ロードおよびアンロード シーケンス

 

生部品の供給:ワークピースは、定義されたピック方向でトレイ、パレット、コンベア、または重力ラックを介して提供されます。
未処理部品のピッキング:ロボットがワークをピッキングします。センサーは、機械に入る前に適切なグリップと部品の存在を確認します。
CNCインターロック信号:サイクルが完了すると、CNC コントローラーはロボットに「Machine Ready」信号を送信します。
完成した部品のアンロード:自動ドアが開きます。ロボットは加工範囲に入り、完成した部品のクランプを解除します。
未加工パーツのロード:ロボットは未加工部品を治具/チャックにロードし、クランプ機構を作動させます。
加工再開:ロボットがエンベロープから出て、安全信号がクリアされ、ドアが閉まり、CNC が自動的に加工を再開します。
部品の排出と搬送:完成した部品は、トレイ、コンベア、洗浄、バリ取り、または検査ステーションに配送されます。
 

アーム端ツールとグリッパー オプション--

 

グリッパーテクノロジー
空気圧グリッパー: 高速で堅牢な機械構造で、標準化された産業環境に最適です。
電動サーボ グリッパー: プログラム可能なストローク、可変グリップ力で、デリケートな部品、薄肉部品、または複数サイズの部品に適しています。{0}}

ツール構成
シングルグリッパー: 部品交換速度が主なボトルネックではない、より長い加工サイクル向けの費用対効果の高いセットアップ。-
デュアルグリッパー (高速交換): 未加工部品と完成部品を同時に保持します。機械のドアを開ける際の中間移動を排除することで、部品交換時間を 3 ~ 8 秒に短縮します。-
カスタムジョープロファイル: 特定の部品形状に合わせて調整された内部拡張ジョー、外部クランプジョー、磁気グリッパー、または跡を残さないゴムパッド-。

 

マシン通信とシステム信号

 

マシンのステータス:CNC 準備完了、加工完了、ドア開閉、チャッククランプ/アンクランプ。
ロボットコマンド:ロボットは安全な位置にあり、ドアを開けるよう要求し、チャックの解放を要求し、サイクルの開始を要求します。
安全性と監視:非常停止回路インターロック、グリッパー圧力損失、部品装着エラー、ガードドアが開いています。

 

カスタム技術提案に必要な情報

 

お客様の施設に最適なソリューションを設計するために、次の情報を提供してください。
CNC マシンの詳細:ブランド、モデル、コントローラのタイプ、自動ドア/チャックのオプション。{0}
ワークデータ:図面(STEP/PDF)、寸法、生重量/完成重量、材質。
プロセス情報:現在の加工サイクルタイム、目標生産量、未加工/完成部品の写真。
工場出荷時の制約:利用可能な床スペースのレイアウトと部品供給 (トレイ、コンベア、パレット) の設定。

 

よくある質問

 

Q: このロボット システムは古い既存の CNC マシンに統合できますか?

A: はい。 CNC コントローラが外部信号インターロック (I/O またはフィールドバス) をサポートし、機械に自動チャッキングおよびドア アクチュエータが備わっている (または後付けできる) 限り、統合は簡単です。

Q: 正しいロボットのペイロードを選択するにはどうすればよいですか?

A: ペイロードには、ワークピースの最大重量にグリッパー アセンブリと取り付け金具の総重量を加えたものを考慮する必要があります。当社のエンジニアは慣性モーメントの計算を実行し、安定した動作を保証します。--

Q: 1 台のロボットで複数の CNC マシンの世話をすることはできますか?

A: はい。 CNC 加工サイクル時間がロボットのハンドリング時間より大幅に長い場合、スピンドルの待ち時間を発生させることなく 1 台のロボットで 2 台以上の機械に対応できます。

Q: 異なるワークに対する部品交換はどのように処理されますか?

A: クイック交換グリッパー ジョー、調整可能な供給トレイ、事前にプログラムされたソフトウェア レシピを使用することで、部品の交換は数分以内に完了できます。{0}{1}

Q: ロボットの動作中に空気圧の力が失われた場合はどうなりますか?

A: グリッパーには機械式ロック バルブまたはスプリング補助保持機構が装備されており、突然の電力損失や圧力損失が発生した場合でも、ワークピースは確実にクランプされたままになります。{0}

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