最近、EMET はカスタマイズされた 4 軸を納入しました。レーザー溶接ロボット国内のお客様へ。お客様の格子の床スラブはアルミニウム製で、ワークピースの一貫性が高く、溶接幅が板厚の 10 分の 1 を超えないため、レーザー溶接プロセスに非常に適しています。-
グレーチング溶接プロセスは、金属構造製造の分野で広く使用されている製造技術であり、主な目的は、強度、耐久性、美的魅力の要件を満たしながら、溶接方法によって金属グレーチングコンポーネント（クロスバーや垂直バーなど）を安定したフレーム構造に接続することです。
このプロセスの一般的な適用シナリオには、産業用プラットフォーム、建物の階段、滑り止め通路、換気フィルター、機械装置のサポート フレームなどが含まれ、特に高い耐荷重能力と優れた換気と光透過性を必要とする構造に適しています。{0}{1}
グリッド溶接の基本原理には、高温の電気アークまたはレーザー ビームを使用して金属母材を溶かすと同時に、溶接接合部に溶加材（電極や溶接ワイヤなど）を追加することが含まれます。これにより、冷却時に金属母材と溶加材が冶金学的に強固に結合した構造を形成できるようになります。{0}溶接方法により主に以下の2種類に分類されます。
手動アーク溶接:電極とワークピース間のアーク放電によって高温が発生し、電極とワークピースの局所領域が溶けて溶融池が形成され、これが凝固して溶接シームになります。これは、少量のバッチ生産や不規則な形状のグリルの溶接に適しています。-高い柔軟性を提供しますが、効率は低く、溶接の品質はオペレータのスキルに大きく影響されます。
自動溶接 (例: ガス-シールドアーク溶接、レーザー溶接):
- ガス-シールド アーク溶接（MIG/MAG）:連続送給溶接ワイヤを電極として使用し、シールドガス (CO₂ やアルゴンなど) を使用して空気を遮断し、酸化を軽減します。溶接速度が速く、変形が最小限に抑えられるため、中厚板グレーチングのバッチ生産に適しています。-
- レーザー溶接:高エネルギーのレーザー光線を利用して金属を溶解するため、深い貫通力、小さな熱影響部、高精度が特徴です。-レーザー溶接ロボット アーム システムは、精密グリッドや異種金属溶接に一般的に使用されますが、設備コストが高いため、主にハイエンド製造業で採用されています。-
